- マルチステーション統合設計により、複数のワークピースを同時にクランプできるため、バッチ処理の効率が大幅に向上します。-
- 高剛性の鋳造ボディ、安定した構造、強力な抗変形能力、重切削作業に適しています。{0}}
- CNCマシニングセンター、フライス盤、ボール盤に適しています。
製品の利点
マルチステーション バイスは、2 つ以上の独立したクランプ位置を 1 つのベースに統合するため、加工効率と精度が大幅に向上します。{0}}
まず、効率が倍増し、生産能力が大幅に増加します。
単一のセットアップで複数のワークピース (通常は 3 ～ 6 ステーション) を同時にクランプできるため、単一の加工サイクル内で複数の完成部品を生産できます。その結果、クランプと位置合わせに必要な時間は複数の部品に分散され、補助時間は事実上無視できます。
次に、一貫性が優れているため、加工精度が高くなります。
すべての部品は{0}}同一の環境条件下で均一なクランプ力で同時に加工されるため、-複数の個別のセットアップによって生じる位置決め誤差は完全に排除されます。このため、このシステムは、正確な嵌合や完全な互換性が必要な部品アセンブリに特に適しています。-
第三に、スペース利用効率が高いことです。
統合された下向きのクランプ力により、ワークピースのより正確な位置決めと安全性の向上が保証されます。さらに、工作機械テーブルの限られたスペース内に単一のマルチステーション バイスを設置する方が、複数のシングルステーション バイスを設置する場合に比べてスペース効率が高く、レイアウトがよりコンパクトになります。{{2}
4つ目は、自動化に対応し、単価を下げることです。
ロボットは、1 回の操作で複数の未加工のワークピースを同時にロードしたり、完成品をアンロードしたりすることができ、自動化システムとシームレスに統合して効率的な無人生産を可能にします。初期投資は高くなる可能性がありますが、その後の生産能力の増加により、機械の減価償却費や人件費などの部品ごとのコスト配分が大幅に削減され、結果として全体の単価が大幅に削減されます。{1}{2}
製造工程
マルチステーション バイスの製造には、材料の選択、精密機械加工、熱処理、表面処理などのいくつかの段階が含まれます。
万力本体は通常、十分な剛性と変形に対する耐性を確保するために、高強度ダクタイル鋳鉄（80,000 PSI グレードなど）または合金鋼から鍛造されています。{0}高-品質の製品には、高-引張-強度のデュラ-棒鋳鉄の固体バーが使用されており、これに精密機械加工が施され、従来の鋳物に特有の粗い砂型鋳造表面の質感が排除されています。-リード スクリューは通常、焼き入れプロセスを経た高張力合金鋼で作られており、ねじ山はミクロン レベルの公差で-研削{12}}されています。万力のジョーも同様に合金鋼で作られ、表面硬化処理が施されています。
予備鍛造に続いて、生のブランクに精密なフライス加工と研削を施し、すべてのアセンブリ表面の平坦度と平行度を確保します。親ねじとナットの間のインターフェースなどの重要なトランスミッション部品-は{2}}ミクロンレベルの公差に保たれており、スムーズな手動または空圧操作と一貫したクランプ力を保証します。{3}}
万力本体のガイド レールと主要な耐荷重領域には通常、耐摩耗性を高めるために火炎焼入れまたは高周波焼入れが施されます。{0}これらのプロセスは、効果的に錆を防ぎ、ユニット全体の美的魅力を高めるために、-電気めっき、陽極酸化、塗装、粉体塗装などの表面処理-によって補完されます。変速機ネジにはニッケルメッキまたは窒化処理を施し、耐食性、耐摩耗性を強化しています。
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