刃先交換式インサート ドリル (U ドリル) は、CNC マシニング センター、フライス盤、穴あけ用途向けに設計された高効率の穴あけ工具です。{0}交換可能な超硬チップを装備しており、優れた切削性能、高い生産性、工具コストの削減を実現します。最適化された切削形状により、安定した切りくず排出、優れた表面仕上げ、工具寿命の延長が保証され、鋼、ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、その他のエンジニアリング材料の加工に適しています。
U ドリルは、高速かつ高送りの穴あけ作業に最適です。-優れた穴精度と一貫性を維持しながら、加工効率を大幅に向上させます。
主な特長
高速加工条件下でも安定した切削性能を発揮-
交換可能な超硬インサートにより工具コストを削減
高い掘削効率と生産性
優れた切りくず排出性
優れた穴精度と表面品質
幅広い材質に適しています
複数の直径とカスタマイズされた仕様が利用可能
仕様
D918S 炭素鋼用高性能ツイストドリル
軟鋼の穴あけ、断続切削、冷却不良、その他の過酷な作業条件に適しています。
新しい波形-形状の刃先により、チップの強度と切れ味のバランスが取れています
新しい G- タイプの溝設計により、切りくず除去性と工具剛性が向上
アップグレードされた基材コーティングにより、幅広い適応性と多用途性を実現
D968S ステンレス鋼用高能率ツイストドリル
ステンレス鋼、炭素鋼、合金鋼、耐熱合金、チタン合金の穴あけに最適-
独自のポイント形状により、優れた切りくず排出とより大きな切りくず処理室を実現
最適化された基材 + コーティングにより優れた靭性と耐摩耗性を実現
大きな溝設計により優れた切りくず除去性能を実現
D938 一般鋼用ツイストドリル
鋼（48HRC以下）・鋳鉄の穴あけ作業に
特殊刃先処理により刃先と加工安定性を強化
新しい AlTiN- ナノ コーティングが優れた耐摩耗性を実現
直線切れ刃により刃先強度が向上
D938 深穴ツイストドリル
炭素鋼、鋳鉄、ステンレス鋼の高効率穴あけ-
最適化された基材により靭性と耐摩耗性のバランスが取れています
AlTiN ナノ コーティングと独自のポストコーティング処理を採用-
最適化されたフルートとドリル ポイントの設計により、優れたセルフセンタリング、切りくず除去、{0}}
D928 鋳鉄用ツイストドリル
自動車エンジンなどの鋳鉄加工に応用
ウェーブ刃形により切削トルクを低減
4 つのエッジ設計により、穴の表面仕上げと寸法精度が向上
幅広のチゼルエッジによりドリル先端の強度が向上
D966 アルミニウム合金用ツイストドリル
非鉄金属に適しています: アルミニウム合金、銅合金
高精度の表面処理によりスムーズな切りくず除去を実現-
独自の刃先により切断速度が向上
D998 高硬度鋼用ツイストドリル
高硬度鋼の加工用-
コアが厚く、ねじれ角が小さいため、高い剛性と引張強度が得られます。
X- タイプのポイントは優れた自己調心性能を発揮します-
円弧状切れ刃により優れた穴品質を実現
D101/D102/D103 NCスポッティングドリル
CNC 機械でのセンター穴あけと面取り用に設計
鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、銅合金の加工が可能
梱包と配送
内部保護
すべての超硬ドリル、刃先交換式インサート、工具部品はカット済みの高密度フォーム スロットに固定されており、長距離の海上/航空輸送中の衝突、傷、ズレを効果的に回避します。{0}{1}{2}フォームクッションが振動を吸収し、製品の表面を完全に保護します。
外装パッケージ
丈夫な段ボールクラフトカートンは優れた圧縮性と耐湿性を備えており、国際輸出物流に最適です。箱の外側に透明な製品ラベルが貼り付けられており、内容物が金属切削工具であることを示すため、通関や在庫管理が容易になります。
梱包の利点
独立したコンパートメントレイアウトにより、さまざまなドリルモデルとアクセサリをきちんと分類できるため、顧客が受け取り時に商品を確認するのに便利です。すべてのパッケージは、世界規模の出荷のための標準的な輸出梱包要件に準拠しています。
人気ラベル: コーティングされた超硬ドリル、中国コーティングされた超硬ドリル メーカー、サプライヤー、工場
