高送りフライスメーカー
高送りフライスは、軸方向のかみ合いが浅い高送り加工用に設計されています。適切な工具の選択は、ワークの材質、硬度、カッターの形状、工具の寸法、機械の状態によって異なります。
当社の製品群には、焼き入れ鋼用の FH200-H 超硬ソリッド高送りエンドミルと、互換性のあるフライス加工用途向けの刃先交換式超硬インサート EPW0603TN が含まれています。標準モデルとカスタマイズされた工具は、技術図面、加工要件、アプリケーション データと照らし合わせてレビューできます。
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![荒加工用刃先交換式高送りフライス]()
荒加工用刃先交換式高送りフライス刃先交換式高送りフライスは、金型製作、金型製造、構造部品製造における荒加工作業中に金属を迅速に除去できるように設計されています。特殊な切削形状は、浅い切込み角と刃当りの高送りを組み合わせ、切削抵抗を効率的に分散し、キャビティ荒加工、ポケットフライス加工、輪郭加工における材料除去率を高めます。カッターの直径、インサートの形状、工具構成を適切にマッチングさせることで、中仕上げ前の安定性が確立されます。 -
![金型荒加工用高送りフライス]()
金型荒加工用高送りフライス金型荒加工用高送りフライスは、金型や金型の製造における素早いストック除去のために設計された刃先交換式切削工具です。リード角が低い形状により、切削力がスピンドル軸方向に移動し、浅い軸方向深さで高い送り速度が可能になります。これらのツールは、中仕上げ前のキャビティ荒加工、ポケットフライス加工、および 3... -
![40CrMo合金鋼用高送りインサート]()
40CrMo合金鋼用高送りインサート40CrMo 合金鋼用高送りインサートは、高送り荒加工と制御された取り代用に設計された刃先交換式超硬フライスインサートです。互換性のある高送りカッター本体と統合するように設計された特殊な切削形状により、切削力が軸方向に伝わり、重い材料の除去中に安定性が維持されます。ワークの硬さ、熱処理条件、取り代、機械の剛性により選定します。 -
![EPW0603TN 高送りフライスインサート]()
EPW0603TN 高送りフライスインサートEPW0603TN 高送りフライスインサートは、鋼部品の荒フライス加工用の刃先交換式超硬インサートです。 40CrMo 調質合金鋼の機械加工試験はワークピースの 4 つの表面をカバーし、試験条件下での切削時間は 160 分と記録されました。インサートの選択は、ワークの硬度、取り代、カッターの互換性、および加工パラメータによって決まります。 -
![自動車シリンダーヘッド用高送りフライス]()
自動車シリンダーヘッド用高送りフライス自動車用シリンダーヘッド用高送りミーリングカッターは、適切なシリンダーヘッド表面、段差、凹部の高送り荒加工をサポートします。小さなアプローチ角度と浅い軸方向のかみ合いにより、削り出し時の 1 刃当たりの送りを高くすることができます。正しい構成は、被削材の材質、加工代、カッターの直径、インサートの形状、機械の能力、工具のアクセスによって異なります。 -
![自動車エンジンブロック用高送りフライス]()
自動車エンジンブロック用高送りフライス自動車エンジンブロック用高送りフライスは、適切なエンジンブロック表面、段差、凹部の高送り荒加工をサポートします。切削形状は、低いリード角と浅い軸方向深さを組み合わせて、刃あたりの高送りをサポートします。工具の選択は、鋳造材料、加工代、カッター径、主軸能力、治具の剛性によって異なります。カッターの構成とインサートの互換性は、意図した動作と一致する必要があります。
私たちを選ぶ理由
アプリケーションベースの選択
製品の選択では、材料、硬度、寸法、加工条件を考慮し、技術的な検討のための明確な基礎を確立します。
標準およびカスタム オプション
目的の加工操作に応じて、標準モデルと図面ベースのツーリング要件を検討できます。
仕様管理
確認された型番、寸法、グレード、数量は、お見積りやリピート注文の一貫した参考となります。
実践的な評価
記録された条件と定義された結果を使用して機械加工トライアルを評価し、目的の用途に合わせた工具の選択をサポートできます。
高送りフライスカッターシリーズ
超硬ソリッドエンドミル
FH200-H シリーズは、高硬度鋼の高送り荒加工用に設計されています。選択は、切削直径、コーナ半径、切削長さ、工具到達範囲、およびワークピースの硬度によって異なります。
刃先交換式フライスインサート
EPW0603TN は、高送りフライス加工用途の材料で使用される刃先交換式超硬チップです。ご注文前にチップ寸法、材種、適合カッタボディをご確認ください。
製品構成
超硬ソリッド工具と刃先交換式工具は、さまざまな工具要件に対応します。構成を選択する際は、加工操作、工具の寸法、交換方法、生産セットアップを考慮してください。
高送りフライス加工用インサートと互換性のあるカッターボディ
ジオメトリの挿入
インサートの形状と刃先処理は、被削材の材質と意図した切削条件に一致する必要があります。インサートの指定は、必要な構成を確立するのに役立ちます。
カッターボディの互換性
インサートは、カッター本体のインサートシート、位置決め機能、およびクランプ配置と一致する必要があります。該当するモデル参照または技術図面と照合して互換性を確認してください。
寸法要件
超硬ソリッド工具の場合は、刃径、コーナR、刃長、全長、シャンク径をご確認ください。刃先交換式システムの場合は、インサートの指定とカッター本体のモデルの両方を提供します。
高送りフライス加工用途
焼き入れ鋼の荒加工
FH200-H エンドミルは、指定された用途範囲での焼入れ鋼の高送り荒加工を目的としています。ワーク硬度、取り代、工具リーチ、機械剛性ガイドの選択。
金型部品の機械加工
適切な硬化した金型部品を荒加工するには、高送りフライス加工を検討できます。工具を選択する前に、キャビティアクセス、工具オーバーハング、加工代、仕上げ代の残量を確認する必要があります。
プロダクションフライス加工
刃先交換式高送り工具は、互換性のある生産作業のために評価できます。意図した用途に合わせて、インサート、カッター本体、ワークピースの状態、および切削パラメータを合わせて評価する必要があります。
被削材と切削条件
材質の適合性
FH200-H 高送りエンドミルは高硬度鋼用に設計されています。選択した機種、ワーク材種、硬さへの適合性をご確認ください。
切断パラメータ
工具モデルとワークピースの状態に合わせて、切削速度、刃当たりの送り、軸方向の深さ、半径方向のかみ合いを調整します。試行中に工具の摩耗、切りくずの形成、加工の安定性を評価します。
マシンとセットアップの要件
機械の剛性、主軸の状態、ワーク保持力、ツールホルダーの状態、工具の突き出し量は切削の安定性に影響します。実際の加工条件でパラメータを確認してください。
技術仕様
|
パラメータ |
参考値 |
|
ツールモデル |
FH200-R6-08005-H |
|
ワーク材質 |
SKD11 |
|
ワーク硬度 |
58–62 HRC |
|
切削速度、Vc |
60m/分 |
|
刃当たりの送り、fz |
0.14mm/刃 |
|
軸方向切込み深さ、ap |
0.1 mm |
|
ラジアルエンゲージメント、ae |
6 mm |
|
冷却方法 |
空冷 |
|
切断方法 |
側面フライス加工 |
高送りミーリングカッターの選び方
ワークピースを定義する
材質、硬度、熱処理条件、取り代をご指示ください。これらの詳細により、アプリケーションの主な要件が確立されます。
工具寸法の確認
切削直径、工具到達範囲、コーナ半径、シャンク寸法、および利用可能なクリアランスを指定します。刃先交換式工具の場合は、インサートとカッターボディのモデルが含まれます。
マシンの状態を確認する
実際のセットアップのレビューをサポートするために、機械タイプ、主軸インターフェイス、ツールホルダー構成、ワーク保持方法、およびツールオーバーハングを提供します。
操作を特定する
工具が側面フライス加工、キャビティ荒加工、またはその他の定義された加工を目的としているかどうかを示します。研磨要件と仕上げ代を含みます。
工具の形状と研削
超硬ソリッド工具の形状は、選択したモデルまたは承認された図面によって定義されます。重要な寸法と切断機能は、確認された製品仕様に従う必要があります。
超硬およびコーティングのオプション
超硬材種とコーティングの選択は、被削材の材質と切削条件によって異なります。技術レビュー中に、選択したモデルで利用可能なオプションを確認してください。
カスタマイズされたツール
カスタマイズされた要件は、図面、サンプル参照、ターゲット寸法、アプリケーションの詳細を使用して確認できます。提案された構成と製造範囲を生産前に確認します。
OEM および ODM 高送りフライス加工ソリューション
図面ベースの開発
寸法図、必要な形状、ワーク材質、および目的の操作を提供します。これらの入力は、提案されたツール構成を確立するのに役立ちます。
インサートとグレードの要件
刃先交換式工具の場合は、インサートのモデル、材種の要件、およびカッター本体の参照を指定します。提案された組み合わせは、目的の用途に合わせて検討できます。
サンプルと生産計画
サンプル数量、評価基準、必要な文書、生産数量を定義します。確認された仕様は生産計画の基礎となります。
加工用途と性能評価
トライアル条件を記録する
工具モデル、被削材の材質と硬度、機械のセットアップ、切削速度、刃当たりの送り、軸方向の深さ、半径方向のかみ合い、冷却方法を文書化します。
切削結果の評価
切りくずの形成、刃先の摩耗、振動、表面状態、および加工時間を定義された基準に照らしてレビューします。一貫した条件下で結果を記録します。
本番環境での使用を検証する
生産パラメータを確立する前に、対象の機械およびワークピースで選択したツールを評価します。硬度、噛み合い、または工具のリーチが変化すると、切削条件の修正が必要になる場合があります。
見積情報
型番、数量、ワーク材質、硬度、加工内容、必要寸法をお知らせください。図面と既存のツールのリファレンスは、要求された構成を明確にするのに役立ちます。
梱包要件
注文を確認する際に、梱包数量、製品識別、ラベル、および特別な梱包の指示を確認してください。梱包手配は、確認された注文要件に従う必要があります。
輸出調整
発送前に生産スケジュール、発送方法、仕向地、必要な輸出書類を確認してください。注文の準備中に特別な配送マークを指定します。
よくある質問
カスタマイズされたフライス加工ソリューションを入手
ご希望の機種、数量、ワーク材質、加工内容をご提出いただき、仕様検討をお願いいたします。交換用またはカスタマイズされた工具の場合は、インサートまたはカッター本体のリファレンスと関連する図面を含めてください。
豊富な経験により、当社は中国で最も信頼できる高送りフライスメーカーおよびサプライヤーの1つです。当社の工場から競争力のある価格で耐久性のある高送りフライスを購入することを心から歓迎します。協力に関するご質問がございましたら、お気軽にメールでお問い合わせください。
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