エンドミルホルダー

このエンドミル ホルダーは、2 つの部分の構造を特徴とする古典的な機械式クランプ デバイスです。後部の標準テーパー シャンク（同心性と剛性を確保するために機械のスピンドルに挿入されます）と、前部の強化された黒色のサイドロック クランプ ヘッドです。-クランプヘッド側面に専用の止めネジを装備しています。

その動作原理は簡単で信頼性が高く、-平らな部分を備えたフライス シャンク-を穴に挿入すると、側面のネジを締めると、その先端がその平らな面にしっかりと押し付けられます。この「面と面」の強固なロック機構により、ねじり力に対する優れた耐性が得られます。

1. テーパーシャンク

高精度-研削: 画像に示されている銀白色の先細セクションは、工作機械のスピンドルに接続する重要なインターフェースです。-通常、この部分には浸炭、焼き入れ、精密研削が行われ、非常に滑らかな表面仕上げが得られます。

標準インターフェース: テーパーは国際規格 (BT、SK、CAT、または HSK インターフェースなど) に厳密に準拠して、挿入時の完全な同軸性と広範な表面接触を確保し、それによってスピンドルのトルクを効果的に伝達する必要があります。

2. フランジと V- 溝

V-溝（工具交換溝）: 溝付きリングが銀色のテーパーシャンクと黒い本体の間にあります。この機能は、CNC マシンの自動ツール チェンジャー (ATC) システム用に特別に設計されています。ロボットアームはこの溝に係合してツールをつかみ、交換します。

ドライブ キー スロット: 通常、2 つのノッチ (キー スロット) がフランジの反対側にあります。これらはスピンドル面の突き出たキーと連動し、スピンドル モーターの巨大なトルクを伝達するための主な接点として機能します。

3. フロントホルダー本体

-肉厚設計: 図に示されている黒色の円筒形セクションは、標準のスプリング コレット ホルダー (ER ホルダー) よりも大幅に堅牢です。この厚肉設計により、優れたラジアル剛性が得られ、ホルダは重切削作業中に発生する激しい振動や曲げ応力に耐えることができます。-

黒化防錆仕上げ: 黒く見えるのは、黒化 (酸化) またはコーティング プロセスによるものです。この処理は錆や腐食を防ぐだけでなく、表面硬度と耐摩耗性をある程度向上させます。

4.止めねじ

ロック機構: これはサイド ロック ツール ホルダーの中心的な機能です。{0}高強度の六角穴付き止めネジが、黒色の本体側面のネジ穴内に収容されています。-

平らまたは超硬の先端: 通常、ネジの先端は平らです。締めると、フライス シャンクの平らな部分 (ウェルドン フラット) にしっかりと押し付けられ、安全で剛性の高い機械的ロックが形成されます。

5. 目に見えない内部の詳細（内径と精度）

内穴の振れ精度:-ホルダー前部のツール取り付け穴は、高精度の内径円筒研削盤を使用して加工する必要があります。-高品質のサイド ロック ツール ホルダーの場合、内側の穴とテーパー シャンクの間の同心度 (振れ誤差) は、通常 0.005 mm (5 ミクロン) 以内に制御されます。-

ダイナミック バランス: 材料が側面 (止めネジ穴用) から取り除かれているため、最新の{0}}高品質のサイド ロック ツール ホルダーは工場出荷前にダイナミック バランス調整を受けています。-通常は G2.5 または G6.3 規格を満たしています-。これにより、機械のスピンドルに損傷を与える可能性のある高速での遠心振動を防止できます。

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