製品の特徴
動作原理とコアの特性: コレットを後方に引くことにより、この機構は同時にワークピースを半径方向にクランプし、同時にワークピースをスピンドルに向けて短い距離だけ引き寄せます (通常は最小の変位を伴います)。この特性により、ワークピースの長さに厳密な公差が必要ない初期の機械加工作業に非常に適しています。さらに、クランプ力は加えられる加工圧力に正比例して増加します。たとえば、Chandox PLVE シリーズ油圧チャックはプルバック設計を採用しており、ワークピースが基準面にしっかりと固定されるため、ズレやズレが防止されます。-
高いクランプ力と高剛性: プルバック構造設計により、優れたクランプ効率を実現します。-たとえば、特定のチャック モデルは最大 50 kN の作動引張力を生成し、その結果フロント エンドのクランプ力は 115 kN にも達することがあります。さらに、一体化したワンピース構造により、優れた全体的な剛性が確保され、加工中の表面仕上げ品質の向上に貢献します。-
素早い交換と優れたクリアランス: クイック交換メカニズムを組み込んでおり、手動による工具の交換はわずか 30 秒で完了できます。-、専用工具を使用する場合はわずか 10 秒で完了します。-これにより、機械のダウンタイムが大幅に最小限に抑えられます。一部のモデルはコンパクトでスリムな形状を備えており、小径のワークピースや干渉が懸念される狭いスペースでも柔軟な操作が可能です。{6}}
高精度と高速: 対称的で均一なクランプ力分布の恩恵を受け、プルバック設計は、-最大 0.010 mm の再現性で非常に低い振れを実現し、-高速で精密な加工用途に最適です。-たとえば、Royal の製品は、最大 6,000 RPM の回転速度に達する機械加工作業で頻繁に使用されます。
優れたシールと耐久性: 過酷な加工環境向けに設計された多くの製品は、O リング、シール リング、または完全にシールされた設計を採用して、切りくずやクーラントの侵入を効果的に防ぎ、耐用年数を延ばし、メンテナンスの必要性を軽減します。{0}
よくある質問
Q: 「デッドストップ」コレットとどう違うのですか?
A: これは最も一般的な混乱点です。根本的な違いは、ワークピースの「Z- 軸位置」への影響にあります。ドローバックコレットはクランプ中にワークピースを後方に引っ張り、その結果、ワークピースの軸方向の位置がずれます。-対照的に、「デッドストップ」コレットは、クランプ中にワークピースの軸方向の位置を変化させずに維持します。したがって、二次加工や高い長さの精度が必要な用途によく使用されます。
Q: どちらを選択すればよいですか?
A: プルバック タイプ: これは、クランプ動作によって引き起こされる Z- 軸の微小変位を、後続の端面旋削加工中に簡単に修正できるため、最初の加工作業 (棒材の外径の旋削など) に最適です。-また、バーフィーダーシステムの優れた補完としても機能します。
デッドセンターコレット: デュアル-スピンドルターニングセンター-など、正確な位置決めとシームレスなハンドオフを必要とする二次加工操作では、搬送プロセス中の部品の長さの変動を防ぐために、サブスピンドルに「デッドセンター」構成を使用することを強くお勧めします。-
Q：傷つきやすいですか？
A: 高-高品質-プルバック チャックは非常に耐久性があります。多くのブランドのコアコンポーネントは浸炭および硬化処理が施されており、-HRC 61 以上の硬度に達します-。内部機構を保護するために完全に密閉された設計が特徴で、過酷な加工条件下でも長寿命を保証します。
Q: 不規則なワークをクランプするときの性能はどうですか?
A: 非常に優れたパフォーマンスを発揮します。これは、Chandox の PLVE シリーズ-など、重切削専用に設計された特定のモデルに特に当てはまります。このモデルでは、ジョーが不規則なワークピース（鋳造品や鍛造品など）の表面輪郭に自動的に適応し、強力なクランプ力を提供して加工中にワークピースが移動するのを防ぎます。
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