製品の利点
穴あけ(ツイストドリル、深穴ドリルなど)
-穴あけ前のセンタリング
穴を開ける前に、中心穴を作成するか、パイロット ドリルを使用して、ドリルビットが中心から外れたり滑ったりしないようにしてください。{0}}
適切なパラメータ
ワーク材質に応じて直線速度と1回転あたりの送り速度を選択します。ステンレス鋼またはチタン合金を加工する場合は、線速度が高すぎず (10 ~ 30 m/min)、切りくずの排出を容易にするために「ペックドリル」を使用する必要があります。
冷却と切りくず排出
内部クーラントドリルの使用を優先します。- -高圧クーラントは切削ゾーンに直接流れ、ドリルの破損につながる可能性のある切りくずの詰まりを防ぎます。
最先端の対称性チェック
主切れ刃間の高さの差は 0.03 mm 以下でなければなりません。そうしないと、ドリル穴が大きくなりすぎたり、位置がずれたりする可能性があります。
ボーリング(荒ボーリング工具、ファインボーリング工具など)
加工代
ボーリングの前に、事前にドリルまたは大まかな穴をあけておく必要があります。{{0}片面の余裕は 0.3 mm ~ 1.5 mm にする必要があります。-許容値が大きすぎると工具が振動する危険性が高まり、許容値が小さすぎると過剰な摩擦により仕上げ面の品質が低下します。
ツール先端の位置合わせ
ツール先端はワークピースの正確な中心高さに位置合わせする必要があります (公差は 0.05 mm 以下)。そうしないと、結果として得られるボアがテーパーまたは楕円になります。
ダイナミックバランスとオーバーハング
For high-speed boring operations (>8000 rpm)、ダイナミックバランスは必須です。びびりマークを防ぐため、ボーリングバーの突き出し長さは最小限に抑え、-理想的には長さと直径の比を 4 以下に維持する必要があります。--
ドリフト防止のためのロック
微調整機構は、切削力による寸法のずれを防ぐため、設定後すぐにロックする必要があります。-

応用分野
穴あけ用途
一般機械:ボルト穴、油穴、ネジ穴。
自動車産業: エンジンブロックのウォータージャケット穴、クランクシャフトのオイル穴。
航空宇宙: ガンドリルまたは超硬深穴ドリルを使用した、チタン合金および超合金 (着陸装置コンポーネントなど) の深穴。-。
金型産業: エジェクター ピンホール、冷却水路。長さ-と-の比率は 30:1 を超える場合があります。
退屈なアプリケーション
精密穴加工: 油圧バルブ本体、シリンダー ライナー、コネクティング ロッドの穴は、IT5 から IT6 までの厳しい公差を実現しています。{0}
大型ボックス-タイプのコンポーネント: モジュール式ボーリング工具を使用したエンジン ブロックのメイン ベアリング ボアとギアボックス ベアリング ボア-。
金型仕上げ: ガイド ポスト ボアと角度付きエジェクタ ピン ボアは、-微調整可能なボーリング ツールを使用して-ミクロン レベルの直径補正を実現します。-
同軸穴システム: 複数の穴にわたる同心性と正確な中心間距離を確保し、穴あけやリーミングと比較して優れた精度を実現します。{0}{1}
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