超硬ソリッド エンド ミルは、ターボチャージャー ハウジングの加工で優れた性能を発揮するように特別に設計されており、CNC フライス加工作業で優れた切削効率、寸法精度、工具寿命を実現します。
ターボチャージャーハウジングの製造中に、超硬ソリッドエンドミル以下の目的で広く使用されています。
ポートおよび流路のミリング加工
ターボチャージャーハウジングの内部空気流路と排気流路は、空気流効率を最適化するために滑らかで正確な機械加工が必要です。
01
ポケットミーリング加工
ハウジング内部の複雑なキャビティ構造には、効率的な荒加工と中仕上げ加工が必要です。-
02
フランジ面加工
ターボチャージャーのハウジングには、複数の取り付け面と接続フランジが含まれています。
03
溝加工と輪郭フライス加工
複雑な外部プロファイルと取り付け機能には、精密な輪郭加工が必要です。
04
仕様

アドバンテージ
超-高い硬度と耐摩耗性-微粒子炭化タングステン材料で作られたこの超硬ソリッド エンドミルは、非常に高い硬度と強力な耐摩耗性を備えています。長期連続加工でも安定した切削性能を維持し、ハイスカッターに比べて工具交換頻度を大幅に削減します。-
高精度で滑らかな加工面厳格な公差管理により、高い寸法精度が保証されます。最適化されたフルートとエッジの設計により、切削痕が効果的に軽減され、二次研磨なしで非常に滑らかな表面仕上げが実現され、精密金型や機械部品の加工に最適です。-
高温耐性コーティング-高品質の TiAlN、AlTiN、またはナノ コーティングを備えたエンドミルは、高速切削中の高温酸化に耐えます。-ステンレス鋼、合金鋼、硬質材料を加工する際の工具焼けや刃先の構築を効果的に回避します。-
優れた防振性と安定した切削性-一体型超硬ボディにより高剛性、耐衝撃性を実現。高速フライス加工中の振動を最小限に抑え、工具の破損を減らし、量産時のワークピースの一貫性を向上させます。-
幅広い材料互換性炭素鋼、ステンレス鋼、金型鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、銅、プラスチックに適しています。荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工のフライス加工に多用途に使用できます。-
高効率とコスト削減-高速-および高送りのフライス加工をサポートします。-材料除去速度が速くなることで、加工時間が短縮され、工場の生産性が向上し、全体的な加工コストが削減されます。
長い工具寿命均一な粒子分布を持つ超硬構造により、強力な耐衝撃性と長い耐用年数が保証され、生産のダウンタイムと工具の消耗が大幅に削減されます。
よくある質問
Q:超硬ソリッドエンドミルは何に使用するのですか?
A: 超硬ソリッド エンドミルは、金属の荒加工、中仕上げ加工、仕上げ加工用のプロ仕様の CNC フライス工具です。-鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、金型部品の溝加工、側面フライス加工、輪郭加工、表面フライス加工に広く使用されています。
Q: 超硬ソリッドエンドミルはどのような材質を切削できますか?
A: 炭素鋼、ステンレス鋼、合金鋼、金型鋼、鋳鉄、アルミニウム合金、銅、青銅、プラスチックに最適です。超硬合金や高速加工の要件に応じて、さまざまなコーティングが利用可能です。-
Q: ハイスエンドミルではなく超硬ソリッドエンドミルを選ぶ理由は何ですか?
A: 超硬ソリッド工具は、より高い硬度、より優れた耐摩耗性、より高い加工精度、より長い工具寿命を実現します。より高速な主軸速度と送り速度をサポートし、生産効率と表面品質を大幅に向上させます。
Q: フルートは何本選べばいいですか?
A: アルミニウム、銅、軟質材料用の 2 つのフルートにより切りくず除去が向上します. 3-汎用アルミニウムフライス加工用のフルート. 4-鋼、ステンレス鋼、硬質材料用のフルートにより、より高い精度と効率が得られます。
Q: カスタムエンドミルは提供できますか?
A: はい。当社は、お客様の図面や加工要件に応じて、カスタム直径、溝長、全長、ねじれ角、コーティング、特殊形状のフライスをサポートしています。-
Q: 超硬エンドミルの寿命を延ばすにはどうすればよいですか?
A: 適切な切削速度と送り速度を使用し、十分なクーラントを保持し、空切削と過負荷を避け、工具をしっかりとクランプして加工中の振動を低減します。
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