スリム ER コレット チャックは、クリアランスが限られた加工領域向けにフロントエンドのプロファイルを縮小した CNC ツール ホルダーです。 ER クランプ システムは、指定されたクランプ範囲内で互換性のある円筒シャンク切削工具に対応します。スリムなノーズにより、深いキャビティ、狭いスロット、凹部へのアクセスが向上します。選択は主軸インターフェース、ER シリーズ、工具径、ノーズ寸法、ゲージ長さ、必要な振れ精度によって異なります。標準構成とカスタム寸法は、機械加工要件と技術図面に照らして評価できます。
主な利点
改善された加工アクセス
ノーズ直径の縮小により、ワークの壁や凹面の周囲に追加のクリアランスが確保されます。使用可能なクリアランスは、ノーズ、クランプナット、および切削工具の寸法によって異なります。
柔軟なツールクランプ
さまざまな ER シリーズが、定義された範囲の工具シャンク直径に対応します。コレットの穴をツールのシャンクに合わせることで、正しい装着と確実なクランプがサポートされます。
構成の柔軟性
意図する加工セットアップに応じて、主軸インターフェース、ゲージ長、およびフロントエンド寸法を指定できます。最終的な寸法と性能要件は、承認された図面と照合して確認されます。
技術仕様
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パラメータ |
仕様 |
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製品タイプ |
スリムERコレットチャック |
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ER11 クランプ範囲 |
1～7mm |
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ER16 クランプ範囲 |
1～10mm |
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ER20 クランプ範囲 |
1～13mm |
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ER25 クランプ範囲 |
1～16mm |
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ER32 クランプ範囲 |
2～20mm |
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ER40 クランプ範囲 |
3～26mm |
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スピンドルインターフェース |
HSK-A63 |
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標点間距離 |
100 mm |
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フロントエンド直径 |
16 mm |
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全長 |
160 mm |
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なくなる |
0.005mm以下 |
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最高速度 |
18,000 rpm |
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バランスグレード |
G2.5 |
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クーラント圧力 |
20 bar |
マシンのインターフェースと互換性
スピンドル接続
必要な主軸インターフェースと接続規格を指定します。テーパー、保持配置、ゲージの長さを確認して、正しい取り付けと位置を確保してください。
コレットとナットのマッチング
選択した ER シリーズに適合するコレットとクランプ ナットを使用してください。コレットの穴を切削工具のシャンク径と許容クランプ範囲に合わせてください。
組立クリアランス
組み立てられたホルダー、ナット、切削工具がワークピースの形状と照らし合わせてチェックされます。限定されたフィーチャへのアクセスを評価する場合は、完全なノーズ プロファイルとプログラムされたツール パスを含めてください。
機械加工用途
深溝フライス加工
スリムなフロントエンドにより、周囲の壁によってホルダーのクリアランスが制限されている凹面へのアクセスが可能になります。
狭溝加工
ノーズプロファイルを縮小することで、狭いスロットや密集したワークピースフィーチャの周囲に追加のスペースを提供できます。
穴あけと輪郭加工
選択したERシリーズ範囲内で、互換性のある円筒シャンクドリル、エンドミル、その他の切削工具を使用できます。適合性は工具の形状、切削負荷、動作条件によって異なります。
金型および精密部品
一般的な用途には、金型キャビティ、精密機械部品、小型ハウジング、工具のアクセスが制限されているコンポーネントなどがあります。
セレクションガイド
工具シャンクを一致させる
切削工具のシャンク径に合わせてERシリーズとコレット穴を選定してください。クランプ許容範囲とホルダ、コレット、ナットの適合性をご確認ください。
ノーズクリアランスをチェックする
ホルダーノーズとナットの寸法を最も狭い加工領域と比較してください。ホルダー本体単体ではなく、アセンブリ全体を評価してください。
ゲージ長の決定
適切な工具剛性を維持しながら、必要な加工深さに達するゲージ長を選択してください。長いアセンブリを選択する場合は、振動とたわみを考慮してください。
動作条件の確認
構成を確認する前に、必要な振れ公差、主軸速度、バランス条件、クーラントの配置を指定します。
カスタマイズオプション
カスタマイズオプション
スリム ER コレット チャックは、寸法図、サンプル、定義されたアプリケーション要件に基づいてカスタマイズを評価できます。
インターフェースと寸法
必要なスピンドル接続、ゲージ長、全長、およびフロントエンド直径を指定します。
クランプ構成
ER シリーズ、ツールシャンクの直径、および必要な互換性のあるコレットとナットの配置を特定します。
精度要件
目標の振れ許容値、動作速度、バランス要件、検査基準を提供します。
図面ベースの制作
技術図面、目標数量、および加工の詳細をレビューのために提出します。製造前に寸法、公差、合格基準を確認してください。
品質と検査
寸法検証
スピンドルインターフェイス、ゲージ長、フロントエンド直径、接続機能などの重要な寸法を承認済みの図面と照合して確認します。
振れ検査
測定位置、検査方法、許容誤差を定義します。一貫した測定条件により、生産バッチ間の信頼性の高い比較がサポートされます。
バランスと速度の検証
必要なバランスグレードと対応する回転数をご指定ください。定格条件が目的のホルダーアセンブリに適用されることを確認してください。
注文情報
必要な構成と見積もりの範囲を確立するには、次の詳細を入力します。
- ERシリーズと切削工具シャンク径
- スピンドルインターフェースと接続規格
- 必要なゲージ長と最大先端径
- 振れ許容値と動作速度
- 冷却剤の要件と付属品の構成
- 注文数量、図面、納品先
完全な技術詳細は、互換性、検査要件、および見積に必要な構成を確立するのに役立ちます。
よくある質問
Q: スリムERコレットチャックは何に使用されますか?
A: 互換性のある円筒シャンク切削工具をクランプし、狭いスロット、凹部、深いキャビティを加工するための追加のクリアランスを提供します。
Q: 正しい ER シリーズを選択するにはどうすればよいですか?
A: ER シリーズとコレットの内径をツールのシャンク径に合わせて、クランプ範囲とコンポーネントの互換性を確認します。
Q: ホルダーの寸法はカスタマイズできますか?
A: カスタム インターフェイス、ゲージ長、フロントエンド寸法は、技術図面や定義された加工要件に照らして評価できます。
Q: スルークーラントは使用できますか?
A: クーラントの能力は、ホルダーの設計と互換性のあるコンポーネントによって異なります。必要な冷媒経路と使用圧力をご指定の上、ご確認ください。
Q：お見積りにはどのような情報が必要ですか？
A: スピンドル インターフェース、ER シリーズ、必要な寸法、精度要件、数量、および可能であれば技術図面を提供してください。
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